一、装入系统(1)，稳定装入量。硅锰合金提钒转炉总装入量严格按照599±1吨控制，炼钢转炉总装入量严格按61吨控制±1吨来控制。(2)半钢和废钢可根据实际情况适当调整，但总装量应保持不变。如果洗包或钒转炉废钢未融化或半钢未耗尽，转炉炉长将信息传递给炉前半钢准备人员进行相应调整，确保转炉炼钢转炉装入量的稳定性。

二、供氧系统

(1)供氧压力:全过程严格控制在0.75～0.80Ma之间;

第一娱乐(2)枪位控制：采用恒压恒流变枪操作方式，全程采用低-高-低三级操作方式。

(3)吹炼后期倒炉前低枪位深吹时间为10~30秒，深吹枪位为800~10000mm。

第一娱乐(4)吹炼过程中枪位每次波动不得超过200个mm。

(5)整个吹炼过程中枪位波动范围为:枪头距液面距离约800~1400mm。

三、造渣制度

(1)根据铁水P含量，废钢中SiO2含量，钢包渣SiO2.每个炉长可以从碱度计算的石灰添加量参考值中学习，并根据实际情况适当调整。

(2)材料的加入量。渣石灰的加入量应在总加入量的1/2~2/3之间，并加入一定量的半钢加热剂。半钢加热剂的加入量使初始炉渣碱度达到2.8为标准。

(3)加入过程渣。加入过程渣采用多批次、小批量的方法。其中，每批材料的加入量不得超过200批kg。在吹炼过程中，后期，如果炉渣化得不好，可以适量添加化渣剂化渣，每批50-100kg之间。

(4)、菱镁球、中必须加入菱镁球和增热剂，过程中不允许再加入。

(5)焦丁的使用，焦丁用于半钢温度低半钢温度(C<3.40%,T<1340℃)或者倒炉温度低。硅锰合金第一娱乐每个炉钢的加入量为300-8000kg之间，加入时间为开吹和倒后。

四、温度制度

第一娱乐(1)1#转炉出半钢后，应在半钢包中取样，测温，并记录放置时间(半钢进入2#，3#转炉温度要求控制在1330℃～1360℃，半钢C含量3.2%-3.6%)。2#、3#转炉长在半钢转炉中生长时，应查明本炉进入半钢的温度、成分和放置时间。并根据实际情况确定废钢和渣料的加入量，衡量是否使用加热材料(焦丁、焦模)等。，以确保正常吹炼。为了保证炼钢转炉的温度，当铁水温度较低时，1#转炉可以适当减少废钢的用量。

第一娱乐(2)在保证顺利生产的同时，尽量降低出钢温度，严格按照厂区发放标准执行各种钢的氩前、氩后温度。

(3)吹炼过程中尽量使用小渣量操作，减少溅射，减少热量损失。

(4)尽量用废钢调节温度，废钢用量不得少于3吨。如果废钢用量减少，可以用焦丁补充热量。

五、脱氧合金化系统

第一娱乐(1)炉长和合金工在吹炼前应了解铁水和废钢的用量和铁水以及废钢的情况。称量合金时，称量合金比理论计算中限少30~40kg30~40kg合金作为备用。

(2)合金工在倒炉前应观察倒炉情况，以便更好地控制合金加入量。

(3)出钢前，炉长和合金工应仔细检查合金溜槽、钢包车等设备情况，避免二次出钢。

第一娱乐(4)生产大班应随时监控合金烘烤情况。

(5)吹炼异常时，炉长应及时通知合金工及时增加脱氧剂和合金的用量。硅锰合金多少钱等你咨询。